Quy trình sản xuất xi măng từ công ty Holcim

Sản xuất xi măng (Bước 1 - 3)























1)Mỏ


Mỏ
- đá vôi, macnơ và đất sét cũng như những vật liệu chứa các oxid nhôm,
sắt, canxi, silic được lấy từ mỏ bằng kĩ thuật nổ mìn hay khoan.



















2)Máy đập


Máy
đập - vật liệu từ mỏ được làm giảm kích thước bằng những máy đập khác
nhau.Các khối đá được làm giảm kich thước từ 120cm đến khoảng từ 1.2 -
8cm. Vật liệu thô cũng có thể cần được sấy để việc pha trộn và đập hiệu
quả hơn.



















3)Băng tải


Băng
tải - vật liệu thô được vận chuyển riêng biệt từ mỏ bằng những băng
tải, xe goòng hoặc những biện pháp hậu cần thích hợp khác đến nhà máy.

Sản xuất xi măng (Bước 4 - 6)










































4)Lớp trộn


Lớp
trộn - đá vôi đã nghiền và đất sét được đồng nhất bằng cách chất thành
đống và cào thanh từng lớp trong kho dự trữ. Những vật liệu này được
sẵn sàng cho việc nghiền và sấy trong lò nung.



















5)Nghiền thô


Nghiền
thô - các vật liệu thô được nghiền và sấy trong máy nghiền con lăn.
Những con lăn lớn được lắp trên một bàn xoay và vật liệu thô được
nghiền cho đến khi chúng đủ mịn để chuyển đến silo đồng nhất bằng không
khí.



















6)Túi lọc bụi


Túi
lọc bụi - bao gồm nhiều túi lọc bằng vải hoặc nỉ để tách các hạt mịn từ
khí thải lò. Gas thải từ nhiều lò nung được dùng để sấy vật liệu thô,
vì vậy cải thiện việc sử dụng năng lượng hiệu quả của nhà máy.

Sản xuất xi măng (Bước 7 - 9)










































7)Gia nhiệt


Gia
nhiệt - những cy-lon gia nhiệt sẽ nâng nhiệt độ của bột liệu thô lên
cao trước khi vào lò nung. Điều này làm gia tăng hiệu quả sử dụng nhiệt
của lò nung vì bột liệu đã được vôi hóa 20 - 40% khi bắt đầu vào lò.




















8)Lò nung


Lò
nung - lò nung được thiết kế để tối đa hiệu quả của sự truyền nhiệt từ
nhiên liệu đến vật liệu thô. Trong tháp gia nhiệt, vật liệu thô được
nung nhanh chóng đến nhiệt độ khoảng 1000oC, ở nhiệt độ này đá vôi
chuyển sang dạng nóng chảy.
Trong lò quay, nhiệt độ lên đến khoảng 2000oC. Tại nhiệt độ này,
các khoáng nóng chảy kết hợp để hình thành các tinh thể silicat canxi -
lanh ke xi măng.




















9)Máy làm lạnh


Máy
làm lạnh - lanh ke nóng chảy được làm lạnh một cách nhanh nhất. Không
khí xung quanh dùng làm lạnh lanh ke được thổi vào lò nung, khi không
khí bị đốt cháy để đảm bảo hiệu quả cao của sự sinh ra nhiệt.